貨架是專門被用來存放成件物品的保管設備。貨架在倉庫小占有非常重要的地位，隨著物流量的大幅度增加，為實現倉庫的現代化管理，改善倉庫的功能，不僅要求貨架數量多，而且要求具有多功能，并能實現機械化、自動化要求。

　　第一貨架的作用

　　貨架的作用及功能有如下幾方面：

　　貨架是一種架式結構物。可充分利用倉庫空間利用率，擴大倉庫儲存能力。

　　貨架小的貨物，存取方便，便于清點及計量。

　　保證存儲貨物的質量，可以采取防潮、防塵、壞等措施，以提高物資存儲質量。

　　貨架的結構及功能有利于實現倉庫的機械化及自動化管理。

　　貨架在倉儲設備的總投資中所占比例較大，泊耗鋼材最多，對倉庫的運作模式影響極大。因此合理選擇相對設計經濟的貨架是很重要的。要在保證貨架強度、剛度和整體穩定性的條件下，盡量減輕貨架的重量，降低鋼材消耗，降低貨架對倉庫地而承壓能力的要求，滿足倉儲需要。

　　貨架的種類較多，分類的方法也不盡相問。按貨架制作工藝方式分類，可分為焊接式貨架和組合式貨架等;按貨架運動狀態分類，可分為固定式貨架、移動式貨架和旋轉式貨架;拉貨架與建筑物的結構關系分類，又可分為整體結構式貨架(庫架合—式)和分離結構式貨架;按貨物儲存貨物單元的型式分類，又可分為托盤貨架和容器貨架;按結構特點又可分為層架、層格架、抽屜架、懸臂架等。

　　第二貨架系統的分類

　　(一) 按貨架是固定式的或是移動型的，可分為：

　　固定型貨架

　　固定型貨架可細分為擱板式貨架、托盤式貨架、貫通式貨架、重力式貨架、壓入式貨架、閣樓式貨架、鋼結構平臺、懸臂式貨架、流動式貨架、抽屜式貨架、牛腿式貨架等。

　　移動型貨架

　　移動型貨架可細分為移動式貨架和旋轉式貨架，其中移動式貨架又可細分為輕中型移動式貨架(又稱密集架，分為手動和電動)、重型托盤式移動貨架，旋轉式貨架又可細分為水平旋轉式、重直旋轉式貨架兩種。

　　(二) 按貨架整體結構是焊接式或是組裝式的，可分為：

　　焊接式貨架

　　組裝式貨架

　　目前國內大多使用組裝式貨架。

　　(三)按貨架系統與倉庫建筑結構的聯接與否，可分為：

　　庫架合一式貨架

　　貨架系統和建筑物屋頂等構成一個不可分割的整體，由貨架立柱直接支撐屋頂荷載，在兩側的柱子上安裝建筑物的圍護(墻體)結構。

　　分離結構式貨架

　　系統和建筑物為兩個單獨的系統，互相之間無直接聯接。

　　(四)接單元貨架每層載重量，大致可分為：

　　輕型貨架：每層載重量不大于 200kg 。

　　中型貨架：每層載重量為 200~ 500kg 。

　　重型貨架：每層載重量在 500kg 以上。

　　(五) 按貨架的高度分為：

　　低位貨架：高度 5m 以下。

　　高位貨架：高度 5～12m 。

　　超高位貨架：12m 以上。

　　第三特點、應用范圍及選擇原則

　　擱板式貨架

　　擱板式貨架通常均為人工存取貨方式，組裝式結構，層間距均勻可調，貨物也常為散件或不是很重的已包裝物品(便于人工存取)，貨架高度通常在 2.5m 以下，否則人工難以觸及 ( 如輔以登高車則可設置在 3m 左右 ) 。單元貨架跨度 ( 即長度 ) 不宜過長，單元貨架深度(即寬度)不宜過深，按其單元貨架每層的載重量可分為輕、中、重型擱板式貨架，層板主要為鋼層板、木層板兩種。

　　輕型擱板式貨架

　　單元貨架每層載重量不大于 200kg ，總承載一般不大于 2000kg 。單元貨架跨度通常不大于 2m ，深度不大于 1m (多為 0.6m 以內)，高度一般在 3m 以內，常見的為角鋼式立柱貨架結構，外觀輕巧、漂亮，主要適用于存放輕、小物品。資金投入少，廣泛用于電子、輕工、文教等行業。

　　中型擱板式貨架

　　單元貨架每層載重量一般在 200~ 800 kg 之間，總承載一般不大于 5000kg 。單元貨架跨度通常不大于 2.6m ，深度不大于 1m ，高度一般在 3m 以內。如果單元貨架跨度在 2m 以內，層載在 500kg 以內，通常選無梁式中型擱板式貨架較為適宜;如果單元貨架跨度在 2m 以上，則一般只能選有梁式中型擱板式貨架。

　　無梁式中型貨架與有梁式中型貨架相比，層間距可調余地更大，更穩固、漂亮，與環境的協調性更好，更適于一些潔凈度要求較高的倉庫;有梁式中型擱板式貨架則工業化特點強一些，較適用于存放金屬結構產品。中型擱板式貨架應用廣泛，適用于各行各業。

　　重型擱板式貨架

　　單元貨架每層載重通常在 500~ 1500kg 之間，單元貨架跨度一般在 3m 以內，深度在 1.2m 以內，高度不限，且通常是與重型托盤式貨架相結合、相并存，下面幾層為擱板式，人工存取作業，高度在2m 以上的部分通常為托盤式貨架，使用叉車進行存取作業。主要用于一些既需要整托存取，又要零存零取的情況，在大型倉儲式超市和物流中心較為多見。

　　托盤式貨架

　　托盤式貨架，又俗稱橫梁式貨架，或稱貨位式貨架，通常為重型貨架，在國內的各種倉儲貨架系統中最為常見。首先須進行集裝單元化工作，即將貨物包裝及其重量等特性進行組盤，確定托盤的類型、規格、尺寸，以及單托載重量和堆高(單托貨物重量一般在 2000kg 以內)，然后由此確定單元貨架的跨度、深度、層間距，根據倉庫屋架下沿的有效高度和叉車的最大叉高決定貨架的高度。

　　單元貨架跨度一般在 4m 以內，深度在 1.5m 以內，低、高位倉庫貨架高度一般在 12m 以內，超高位倉庫貨架高度一般在 30m 以內(此類倉庫基本均為自動化倉庫，貨架總高由若干段 12m 以內立柱構成)。此類倉庫中，低、高位倉庫大多用前移式電瓶叉車、平衡重電瓶叉車、三向叉車進行存取作業，貨架較矮時也可用電動堆高機，超高位倉庫用堆垛機進行存取作業。

　　此種貨架系統空間利用率高，存取靈活方便，輔以計算機管理或控制，基本能達到現代化物流系統的要求。廣泛應用于制造業、第三方物流和配送中心等領域，既適用于多品種小批量物品，又適用于少品種大批量物品。此類貨架在高位倉庫和超高位倉庫中應用最多(自動化倉庫中貨架大多用此類貨架)。

　　貫通式貨架

　　貫通式貨架又稱通廊式貨架、駛入式貨架。此系統貨架排布密集，空間利用率極高，幾乎是托盤式貨架的兩倍，但貨物必須是少品種大批量型，貨物先進后出。首先須進行集裝單元化工作，確定托盤的規格、載重量及堆高。由此確定單元貨架的跨度、深度、層間距，根據倉庫屋架下沿的有效高度確定貨架的高度。

　　靠墻區域的貨架總深度最好控制在 6 個托盤深度以內，中間區域可兩邊進出的貨架區域總深度最好控制在 12 個托盤深度以內，以提高叉車存取的效率和可靠性(此類貨架系統中，叉車為持續“高舉高打”作業方式，叉車易晃動而撞到貨架)。

　　此類倉儲系統穩定性較弱，貨架不宜過高，通常應控制在 10m 以內，且為了加強整個貨架系統的穩定性，除規格、選型要大一些外，還須加設拉固裝置。單托貨物不宜過大、過重，通常重量控制在 1500kg 以內，托盤跨度不宜大于 1.5m 。常配叉車為前移式電瓶叉車或平衡重電瓶叉車。多用于乳品、飲料等食品行業，冷庫中也較為多見。

　　重力式貨架

　　重力式貨架由托盤式貨架演變而成，采用輥子式軌道或底輪式托盤，軌道呈一定坡度( 3 o 左右)，利用貨物的自重，實現貨物的先進先出，一邊進另一邊出，適用于大批量、同類貨物的先進先出存儲作業，空間利用率很高，尤其適用于有一定質保期、不宜長期積壓的貨物。

　　貨架總深度(即導軌長度)不宜過大，否則不可利用的上下“死角”會較大，影響空間利用，且坡道加長，下滑的可控性會較差，下滑的沖力較大，易引起下滑不暢、阻住，托盤貨物的傾翻。

　　為使下滑流暢，如坡道較長，應在中間加設阻尼裝置，為使托盤貨物下滑至最底端時不致因沖擊力過大而傾翻，應在坡道最低處設緩沖裝置，因此設計、制造、安裝難度較大，成本較高。此類貨架不宜過高，一般在 6m 以內，單托貨物重量一般在1000kg 以內，否則其可靠性和可操作性會降低。此類貨架系統目前在國內應用不是很多。

　　壓入式貨架

　　壓入式貨架也由托盤式貨架演變而成，采用軌道和托盤小車相結合的原理，軌道呈一定的坡度( 3 o 左右)，利用貨物的自重，實現托盤貨物的先進后出，同一邊進同一邊出，適用于大批量少品種的貨物存儲，空間利用率很高，存取也較靈活方便。

　　貨架總深度不宜過深，一般在 5 個托盤深度以內，否則由于托盤小車相互嵌入的緣故而會使空間犧牲較大。單托貨物重量一般在 1500kg 以內，貨架高度一般在 6m 以內。此類系統對貨架的制造精度要求較高，托盤小車與導軌間的配合尤為重要，如制造、安裝精度不高，極易導致貨架系統的運行不暢。此類貨架造價較高，在國內己有一定的應用

　　閣樓式貨架

　　閣樓式貨架系統是在已有的工作場地或貨架上建一個中間閣樓，以增加存儲空間，可做二、三層閣樓，宜存取一些輕泡及中小件貨物，適于多品種大批量或多品種小批量貨物，人工存取貨物，貨物通常由叉車、液壓升降臺或貨梯送至二樓、三樓，再由輕型小車或液壓托盤車送至某一位置。

　　此類系統，通常利用中型擱板式貨架或重型擱板式貨架作為主體和樓面板的支撐(根據單元貨架的總載重量來決定選用何種貨架)，樓面板通常選用冷軋型鋼樓板、花紋鋼樓板或鋼格柵樓板。

　　近幾年多使用冷軋型鋼樓板，它具有承載能力強、整體性好、承載均勻性好、精度高、表面平整、易鎖定等優勢，有多種類型可選，并且易匹配照明系統，存取、管理均較為方便。

　　單元貨架每層載重量通常在 500kg 以內，樓層間距通常為 2.2m~ 2.7m ，頂層貨架高度一般為 2m 左右，充分考慮人機操作的便利性。此類系統在汽車零部件領域、汽車 4S 店、輕工、電子等行業有較多應用。

　　鋼結構平臺

　　鋼結構平臺通常是在現有的車間(倉庫)場地上再建一個二層或三層的全組裝式鋼結構平臺，將使用空間由一層變成二層、三層，使空間得到充分利用。貨物由叉車或升降臺的貨梯送上二樓、三樓，再由小車或液壓拖板車運至指定位置。

　　此種平臺與鋼筋混凝土平臺相比，施工快，造價適中，易裝易拆，且可易地使用，結構新穎漂亮。此種平臺立柱間距通常在 4~ 6m 以內，一樓高 3m 左右，二、三樓高 2.5 m 左右，立柱通常采用方管或圓管制成，主、副梁通常用 H 型鋼制成，樓面板通常采用冷軋型鋼樓板、花紋鋼樓板、鋼格柵等，樓面載重通常在每平米 1000kg以內。

　　此類平臺可使倉儲和管理得到最近距離的結合，樓上或樓下可作庫房辦公室。此類系統多用于第三方物流、機械制造等行業。

　　懸臂式貨架

　　懸臂式貨架主要用于存放長形物料，如型材、管材、板材、線纜等，立柱多采用 H 型鋼或冷軋型鋼，懸臂采用方管、冷軋型鋼或 H 型鋼，懸臂與立柱間采用插接式或螺栓連接式，底座與立柱間采用螺栓連接式，底座采用冷軋型鋼或 H 型鋼。

　　貨物存取由叉車、行車或人工進行。貨架高度通常在 2.5 米 以內 ( 如由叉車存取貨則可高達 6 米 ) ，懸臂長度在 1.5 米 以內，每臂載重通常在 500kg 以內。此類貨架多用于機械制造行業和建材超市等。

　　流動式貨架

　　流動式貨架通常由中型橫梁式貨架演變而成，貨架每層前后橫梁之間設置滾輪式鋁合金或鈑金流力條，呈一定坡度(30度左右)放置。貨物通常為紙包裝或將貨物放于塑料周轉箱內，利用其自重實現貨物的流動和先進先出，貨物由小車進行運送，人工存取，存取方便，單元貨架每層載重量通常在 1000kg 以內，貨架高度在 2.5 米 以內。適于裝配線兩側的工序轉換、配送中心的揀選作業等場所，可配以電子標簽實現貨物的信息化管理。

　　抽屜式貨架

　　抽屜式貨架由重型托盤式貨架演變而成，通常用于存放模具等重物，而現場又無合適的叉車可用。組合裝配、螺栓連接式貨架結構，貨架高度一般在 2.5m 以下，除頂層外的幾層均可設計制作成抽屜式結構，安全可靠，可輕松抽出 2000kg / 層的貨物，輔之以行車或葫蘆吊，輕松實現貨物的存取作業。此類貨架主要用于存放模具等特殊場所。

　　牛腿式貨架

　　牛腿式貨架主要用于自動化倉庫中。此類貨架系統所使用的托盤承載能力強，剛性好，如托盤承載很小可取消橫梁，或貨格較小而不用橫梁，直接用塑料箱等置于牛腿之上，由堆垛機對貨物進行自動存取作業。主要用于儲存輕小而貴重物品的自動化倉儲系統中，煙草、電子、機械制造等行業。

　　移動式貨架

　　輕中型移動式貨架 ( 也稱密集架 ) 由輕、中型擱板式貨架演變而成，密集式結構，僅需設一個通道( 1m 寬左右)，密封性好，美觀實用，安全可靠，是空間利用率最高的一種貨架，分手動和電動兩種類型。導軌可嵌入地面或安裝于地面之上，貨架底座沿導軌運行，貨架安裝于底座之上，通過鏈輪傳動系統使每排貨架輕松、平穩移動，分為手動和電動，貨物由人工進行存取。為使貨架系統運行中不致傾倒，通常設有防傾倒裝置。主要用于檔案館、圖書館、銀行、企業資料室、電子輕工等行業。

　　重型移動式貨架由重型托盤式貨架演變而成，裸露式結構，僅需設 1~2 個通道，空間利用率極高。結構與輕中型移動式貨架類似，區別在于重型移動式貨架一定是電動式的，貨物由叉車進行整托存取，通道通常為 3m 左右，主要用于一些倉庫空間不是很大、要求最大限度地利用空間的場所，適用于機械制造等行業。

　　旋轉式貨架

　　旋轉式貨架分水平旋轉和垂直旋轉兩種，均是較為特殊的貨架，自動化程度要求較高，密封性要求高，適于貨物輕小而昂貴、安全性要求較高。單個貨架系統規模較小，單體自動控制，獨立性強，可等同于某種動力設備來看待。此類貨架造價較高，主要用于存放貴重物品如刀具等的場所。

　　行業、使用場合、存放物品、環境、溫度、潔凈度等諸多因素的不同，決定了貨架系統的差異性，在此僅列舉較常用的一些貨架系統類型。這些貨架系統的共性是多為組合裝配式輕鋼結構，表面多為靜電噴塑處理。隨著物流裝備行業的飛速發展，相信貨架系統的技術含量、精度會愈來愈高，結構更趨優化，品種更全面，適應性越來越強，它將為中國物流行業的發展承擔重要的角色。

　　第四貨架系統的選購流程

　　明確了各種貨架及其特點之后，就要根據具體的需求來選購貨架，貨架系統的選購流程主要包括：需方提出倉庫貨架系統要求――供應商作方案設計選型――方案探討和優化――方案合理性、優化程度評定――報價――供應商選定――合同簽定――貨架系統詳細技術設計――貨架系統制造(備料、加工、表面處理、包裝等)――貨架系統安裝――驗收。

　　需方對倉庫貨架系統的要求通常應包括：倉庫平面圖、單元(包裝)貨物的規格、特性、重量，單元托盤貨物的規格、堆高及載重量，存取方式(人工存取、機械存取、自動化存取)和存取設備，儲存量要求，進出庫頻率要求，管理系統要求，控制方式等。